各种规格的黄色运输小车AGV（自动导引运输车）,有条不紊地穿梭在生产线上，流畅而自然；焊接、翻转、再焊接，大型挖掘机智能制造车间里，机器人正在精准焊接挖掘机小臂，娴熟又灵巧；通过5G网络实现控制中心与生产现场车载终端相连，实时操控位于矿区的无人驾驶挖掘机，如行云流水一般……走进临工集团，智能制造的身影随处可见，一幅幅智能化带领高质量发展的新画卷徐徐展开。

智能制造是企业转型升级的“金钥匙”。“现在车间的自动化水平达到90%，焊接自动化率达85%，这在世界上也是前列的。”大型挖掘机智能制造车间技术部部长李祥忠说，车间自动化的创新应用，不但使工作效率提高了20%，机器人焊接的缺陷率更是降低到了10%以下，而且每条生产线节约了50个工人，生产成本大幅下降。

企业智能化水平的提高，离不开创新理念的支撑。“我最近在做的项目法兰盘全自动备装机，有了该机后，防尘圈的压装、输送和翻转都实现了机械自动化，提高了效率且安全。”

在装载机车间，“齐鲁首席技师”张在才介绍说，持续改善与创新的理念深入到每一位员工的内心，成为大家的职业习惯。陈明全尾气自动抽排装置、王鹏飞冲床自动接料装置、乔良雨直接挡油缸助力机械手……一个个智能化创新项目如雨后春笋不断涌现。33项、350项、1624项，临工集团的技术改造项目呈几何级增长。

不仅在“看得见”的生产线上智能化成果“琳琅满目”，临工集团还搭建工业互联网平台，输出“看不见”的工业智能科技创新服务。‍

去年8月份，临工集团投资的凤凰联盟项目在临沂经济技术开发区动工建设。该项目综合运用5G、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，搭建工业互联网平台，开发覆盖生产线全流程的信息化应用，包含AGV系列、智能生产线、信息化系统等产品，为全球客户量身打造智能制造整体解决方案。

临工集团通过智能制造带领高质量发展，是坚持智慧赋能加快新旧动能转换的真实写照。

（本文来源：经济日报）